Watchmaking: Machining a Watch Gear
3-Second Blueprint (English)
- A brass gear blank is glued to an in-situ faced lathe arbour built with a 25–80 µm adhesive gap, then micro-bored and reamed to 2 mm.
- Seventy-five gear teeth are cut to micrometer depth and checked via SEM before crossing out spokes to lower moment of inertia.
- A single-sided safe-edge barrette file deburrs spoke corners cleanly while a convex champagne cork supports the delicate toothed rim.
Watchmaker's Lathe & ArbourMicro-Boring & ReamingWheel Crossing-Out (Spokes)Safe-Edge Barrette FileMicrometer Gear Tooth Cutting
3-Sekunden-Fazit (Deutsch)
- Ein Messingrohling wird auf einen plangedrehten Drehdorn (25–80 µm Klebespalt) geklebt, mikroausgedreht und exakt auf 2 mm gerieben.
- 75 Radzähne werden auf Mikrometertiefe gefräst, per REM geprüft und durch Ausschenkeln der Speichen im Trägheitsmoment reduziert.
- Eine einseitig behauene Barrettefeile mit Sicherheitskanten entgratet Speichenecken, während ein Champagnerkorken den Zahnkranz schützt.
Uhrmacherdrehbank & DrehdornMikro-Ausdrehen und ReibenAusschenkeln der RadspeichenBarrettefeile mit SicherheitskanteMikrometer-Verzahnung
Note / Hinweis: Blueprints are AI-generated educational summaries and do not constitute medical, legal, or financial advice. / KI-generierte Zusammenfassung zu Bildungszwecken – ersetzt keine medizinische, rechtliche oder finanzielle Fachberatung.